我國幅員遼闊，鐵礦資源分布較廣，地質成因及工業類型復雜。據統計，資源的2/3為復合礦，伴生著其他有價成分，需要采用復雜的聯合流程，才能獲得高品位鐵精礦和進行有價成分的綜合利用。此外，貧礦多，富礦少，而且弱磁性(赤鐵礦)礦石多，強磁性礦石(磁鐵礦)少。

目前對弱磁性貧鐵礦的處理方法，國內外多用重選、磁選、浮選和焙撓磁選，以及聯合流程等方法處理。焙燒磁選是由磁化焙燒和弱滋選兩部分工藝組成的。經焙燒的弱磁性鐵礦，用弱翅選機處理具有分選指標高、流程簡單等特點：我國焙撓磁選在弱磁性鐵礦選礦方面占有極重要的地位。

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磁化焙燒是利用一定條件，將弱磁性鐵礦物(赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)轉變成強磁性鐵礦物(磁鐵礦或伽馬—赤鐵礦)的工藝方法。按其焙燒設備不同可分為豎爐焙燒、轉爐焙燒、拂路爐焙燒以及斜坡爐焙燒等。我國在磁化焙烷生產中，對強化焙燒磁選工藝、焙僥爐設備的設計和改進、處理復雜鐵礦石的磁化焙燒和粉狀礦焙燒工藝方面，進行了很多試驗和研究工作，在技術上處于先進地位。

焙燒磁選法，由于基建投資較高，能源消耗大，生產成本相對較高。特別是近年來由于強碰選的發展，磁化焙撓方面的缺點更顯得突出，所以這就限制了它在鐵礦選礦方面的進一步發展。

電選法是根據礦物的電性差異進行分選的一種選礦方法。其發展歷史大約有一個世紀。開始發展速度較但。在20世紀50年代末期，特別是近30年來，電選獲得較快的發展。目前，對于鐵礦物的分選、超純鐵礦的精選、鎢錫粗精礦的分選、組鋁礦的分選泅居石和金、銀礦等的分選，以及一些非金屬礦的分選，都證明電選是一種行之有效的選礦方法。