浮選工藝與浮選工藝相關設備

浮選機工藝主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。

浮選工藝由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備，配合給礦機、洗礦機、攪拌桶、提升機、分級篩、篩分機、攪拌槽、攪拌桶、傳送機可組成完整的選礦生產線。該生產線具有低能、處理量高、經濟合理等優點。

下面分析下浮選工藝中相關設備的作用及特點：

洗礦機種類：塔式洗礦機、筒形洗礦機、聯合洗礦機、槽形洗礦機。

塔式洗礦機(tower  washer)：利用壓力水和壓縮空氣松散和洗滌物料的塔形洗礦設備。塔式洗礦機用鋼筋混凝土做成圓柱形塔體，塔底為設有壓力水和壓縮空氣入口的圓錐體，在圓錐下端裝有卸礦裝置。塔的直徑約為5m，高約為10m。由塔底下部引入壓力水和壓縮空氣進行洗礦，(見圖)壓縮空氣能使水產生渦流運動，可增強水對礦石的碎散作用。細粒粘土隨水流上升，由塔的上部的溢流口排出，粗粒產品不斷下降，通過塔內部的機械裝置排到塔的下部，然后再用壓縮空氣和氣體提升器提升至塔頂排出。在塔式洗礦機中，粘土與水接觸時間長，主要是靠粘土的膨脹作用松散物料，機械作用力小，很少使礦石泥化，適用于處理易泥化的有價礦石，塔式洗礦機缺點是設備太大。

鋁灰選礦機/ 選鋁灰球磨機/ 選鋁設備/ 鋁灰設備

常見的鋁灰選礦機是選鋁灰球磨機，是經常用到的鋁灰設備。

選鋁灰球磨機原理：鋁灰設備球磨機是臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業的一種選鋁設備。

選鋁設備的配套設備為：新型鋁渣破碎設備以及第三代鋁灰分離機！

單獨的熱鋁灰轉化冷鋁灰分離生產線:熱鋁灰→→風式冷卻機→→料倉→→自動給料機→→封閉式鋁灰分離機→→成品（氧化鋁灰與鋁顆粒）。

選鋁粉灰球磨機的作用：是把鋁粉灰中的鋁經過鋼球研磨把鋁延展形成片狀、箔狀的鋁，為提取鋁粉灰中鋁的工藝做好重要的準備。

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