高壓磨（高壓磨粉機）介紹高壓磨（高壓磨粉機）結構特征  高壓磨（高壓磨粉機）維修高壓磨（高壓磨粉機）工作過程

高壓磨（高壓磨粉機）簡介

高壓磨（高壓磨粉機）從外形看像一個鋼制容器豎立，有進風、出風口，中部有進料口。外形與MPS磨有些近似。高壓磨磨棍回轉中心線是直立的，MPS磨磨棍回轉中心線是近似水平的。 磨機下部有電機帶動內部磨棍 與磨盤旋轉將需磨物料粉碎或研磨，通過進風口的風將成品物料吹起，磨機內部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然后經由通過磨機的風由出風口帶出收集。 懸輥式高壓磨其型號有 3R1410、 1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216 、5R4119、5R4121及6R4427是適應中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業的閉路循環的高細制粉 設備，是代替球磨機機加工粉末的一種新型磨粉機，產量能耗均達到國家標準，居國內先進水平，備受各行業用戶的好評。該產品采用國外同類產品的先進結構，并在大型高壓磨的基礎上更新改進設 計而成。該設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環上，因此當磨輥、磨環磨損到一定厚度時并不影響成品的產量與細度。磨輥、磨環更換 周期長、從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。該機的風選氣流是在風機—磨殼—旋風分離器—風機內.

高壓磨（高壓磨粉機）產品圖片

高壓磨（高壓磨粉機）的結構特征：

高壓磨（高壓微粉磨）主要由主機，鼓風機，超細度分析機，成品旋風積粉器，布袋除塵器及連接風管管道等組成，根據用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設備。在微粉磨研磨室內，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯結，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔軸為支撐點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上，當電機通過傳動裝置轉動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉動，磨輥在磨環內圓表面上滾動的同時繞自身轉動，分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉，其分析機的速度調整決定出粉細度。

高壓磨（高壓磨粉機）的維修與保養：

高壓磨粉機的操作： 高壓磨開動前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按 以順序開機。 1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）；5、啟動高壓磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟 動電磁振動給料機。此時高壓磨粉磨工作即為開始。 高壓磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。高壓磨停機時應按下列順序關閉各機： 1、先關閉給料 機停止給料； 2、約一分鐘后停止主機； 3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機； 4、最后關閉分析機。 高壓磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。注：提升機輸運物料至料倉 一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現時變動。 高壓磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查， 排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動.

高壓磨（高壓磨粉機）工作過程：

物料被破碎后由提升機送入儲料倉，再由振動給料機均勻送入主機磨室，后被鏟刀鏟起，進入磨輥和磨環之間被碾壓揉搓，風機將風吹入磨室內，吹起粉末到分析機內，進行風選，達不到細度又落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離從出料口排出即為成品。物料含有一定的水分，研磨時會產生一定的水汽，以及整個管道由于密封不嚴密致使一定的外界氣體被吸入，使系統循環風量增加，為保證磨機在負壓狀態下工作，多余的風量進入布袋除塵器凈化后排入大氣中。