紅星機器經典磁選項目案例——山西1200t/d鐵礦選礦項目

紅星選礦方案介紹：

設計中采用破碎和篩分作業緊湊合理的共用廠房配置；

1、破碎階段產品粒度細，能大量節約碎礦、磨礦綜合成本；

2、磨礦采用兩段，一段磨礦產品細度合格率占67%；二段磨礦產品細度合格率（-325目）占88.47%；

工藝配置：軸承傳動節能型球磨機、螺旋分級機、磁選機（采用一次粗選，三次精選的磁選工藝流程）、永磁過濾機

磁選工藝的工作原理是利用礦石中各礦物的磁性差異，在磁力及其他機械力作用下成功分選礦物。但很多時候由于各礦物的磁性差異較小或者受其他因素的影響，磁選機的選別效果并不佳，那有沒有什么好的方法可以改善磁選機的選別效果呢？

要想達到理想的磁選效果，首先先要了解哪些因素對磁選機選別有影響，這樣在實際操作過程中才能防患于未然，從而獲得更好的選別效果。

因素一：給礦粒度的大小

對于大部分礦石而言，給礦粒度的越小意味著礦石單體分離程度越高，即磁性礦粒與脈石礦物間的分離程度越好，選別的效果就會比較好。所以，給入磁選機的礦石粒度必須充分實現單體分離，也就是必須得到充分的研磨才可以進入磁選機。

因素二：礦漿濃度

這里的礦漿濃度主要是指分級機溢流濃度。礦漿濃度不是越高越好，更不是越低越好，只有合適的礦漿濃度才能盡可能多的選別出需要的礦物產品。通常，給入礦漿濃度不能超過35%，大約控制在30%左右。當然，不同的選礦廠還是要依據自身的磁選要求和實際情況來確定礦漿適宜濃度。

礦漿濃度過大易造成分選濃度過高，此時精礦顆粒很容易被較細的脈石顆粒所覆蓋和包裹，導致兩者難以分選出來，嚴重影響精礦品位；礦漿濃度過小則意味著分選濃度過低，造成流速增大，縮短了選別時間，使一些本可以回收的細小磁性顆粒進入尾礦而廢棄。

因素三：磁選機的轉速大小

磁選機轉速的大小主要對磁選機的處理能力產生較大影響，進而對精礦質量有一定影響。轉速高，磁選機的處理能力就大，同時磁性較小的連生體和脈石礦物不易選別出來，僅磁性較高的礦石顆粒得以選別，因而精礦質量相對較高。轉速低，磁選機的處理能力就低，受磁感應作用，磁性較弱的礦粒也可被分選出來，影響精礦質量。

一般來說，小直徑磁選機采用高轉速，大直徑磁選機采用低轉速。以永磁磁選機為例，當直徑為1000mm時，磁選機筒體轉速為23r/分鐘；當直徑為1200mm時，磁選機筒體轉速為20r/分鐘。

因素四：磁選機的磁系偏角大小

磁偏角大小主要影響在精礦質量和回收率上。以永磁磁選機為例，磁系偏角小，磁性較小的顆粒有機會選別上來，有助于提高回收率，同時尾礦品位降低；磁系偏角大，僅磁性較大的礦石顆粒得以分選出來，可一定程度上提高精礦質量。

通常，磁偏角指示裝置位于靠近傳動側的軸頭上，調整螺母就可調節磁系偏角的大小。但磁系偏角大小卻不能隨意調整，必須根據磁選作業要求來調整。一般，選廠現場的磁偏角平均維持在15°～20°左右，若無較大的要求變化，磁系偏角是不可輕易更改的。以上是我們為大家整理的關于改善磁選機選別效果的具體操作，當然在實際生產中，我們能夠做的遠遠不止上述4點。紅星在此建議廣大礦廠主，想要得到理想的磁選機選別效果，要以合理的選別參數，輔以正確的操作規范，嚴格約束操作行為！最后，紅星機器在此祝大家生意蒸蒸日上，財源滾滾而來！