干式磁選機包括磁力滾筒，又稱之為磁滑輪和永磁筒式磁選機兩個大類。其中，磁力滾筒有電磁和永磁兩種。由于近20多年來的發展，永磁磁力滾筒發展較快，其處理粒度上限已從75mm發展到350mm以上，組成磁系的永磁材料也已從鐵氧體發展到采用部分稀土銣鐵硼磁材組成的復合磁系，采用全銣鐵硼磁材組成磁系，可以使得磁滑輪的技術性能不斷提高。

干式磁選機是針對干燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械， 比老式選廠節電節水，節省設備投資3-5倍以上。相對于濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，干式磁選機則要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果。我們就為大家分享一下影響干式磁選機選別的大三指標。

(1)給料層的厚度：它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關，處理粗顆粒一般給料層比細粒厚些。

(2)磁場強度和工作間隙：它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業要求有密切的關系，當工作間隙一定時磁極間的磁場強度決定于線圈的安匝數，匝數是不能調節的，只能用改變激磁電流的大小來調節磁場強度。

(3)給礦速度：給礦速度是依振動槽(或皮帶)的速度來確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停留的時間的所受的機械力，速度愈大，礦粒在磁場中停留愈短，礦粒受到的機械力以重力和慣性刀為主，重力是個常數，慣性力與速度的平方成正比。

干式磁選機在鐵粉選別中的作用

　在鐵粉選別的整個流程中，我們力求將磁選機的結構簡單化，使之可以直接安裝在皮帶輸送機的頭部。同樣，也可以配置成單獨的干式磁選機。磁選時，磁性物料會隨著皮帶移動到滾筒頂部被吸附，轉到底部后自動脫落，而非磁性物料沿水平拋物線軌跡直接落下。增強后磁選機可以操作的給礦粒度在350mm之內，是目前可以達到這種廣度的少有的幾種磁選機的一種。

 我公司生產的高品質干式磁選機是選礦設備中必不可少的一種選礦工具。磁系全部采用高性能稀土釹鐵硼材料和優質鐵氧體材料制做，經過巧妙的開放式磁路設計，筒表分選區最高磁感應強度達到0.8T以上，磁場強度是常規中磁機的3-5倍，分選區的磁場力可達到電磁強磁選機的磁力水平。分選筒體采用耐磨不銹鋼精制而成；分選礦物通過振動給料器均勻地給到分選筒的上部，旋轉的筒體把非磁性物料拋離筒體，磁性物料受到強磁場力作用吸向筒體，用分礦板很方便、精確地將磁性、非磁性物料分離。