一、提高球磨機產(chǎn)量直接途徑

1、磨前細碎前提：磨機前加置細碎機。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)負荷；

2、磨后選粉保證：改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率。選粉效率提高，直接效益就成品細粉較大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低球磨機負荷；

3、磨內(nèi)改造根本：加置選粉機。而磨內(nèi)改造，也就粉磨系統(tǒng)改進的根本解決辦法。

上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機產(chǎn)量。當然，如果工廠條件許可話，上述3種方法配套使用，效果比較理想，這也近年來國內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設計大趨勢。

二、提高球磨機產(chǎn)量間接途徑

1、 改善粉磨工藝流程

建議有條件生產(chǎn)廠家采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣能大量壓縮成本。

2、減小入磨物料粒度

追尋“多破少磨、以破代磨”預粉碎工藝，能使磨機產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。所謂“預粉碎工藝”，就將入磨物料粒度由原來20－25MM縮小到3－5MM，將球磨機Ⅰ倉工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到破碎機完成，從而實現(xiàn)提高球磨機產(chǎn)量。

3、入磨物料水分與溫度要適當

首先需要說明，入磨物料水分并不越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。

PS：一般認為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機產(chǎn)量會降低10％。當水分大于5％時，磨機就基本“停止”粉磨了。

4、 球磨機筒體內(nèi)具有良好的通風

球磨機內(nèi)部通風狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮。通風作用一及時將磨內(nèi)細粉排出，以免影響粉磨效率；二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。