螺旋分級機主要用于金屬選礦的生產流程中，依礦物顆粒的沉降速度不同，將礦石進行粒度分級。螺旋分級機按溢流堰高度可分為高堰式﹑低堰式﹑沉沒式三種。螺旋分級機是由傳動裝置、螺旋（左或右）及水槽、升降裝置、下部支座和進料口等組成。影響分級效果的因素主要分四個方面，設備方面因素、礦石性質因素、操作條件因素和安裝方面因素。而本文主要著重介紹下在設備方面的幾點影響因素：

1、分級面積大小

在機械設備結構因素方面，槽內分級面積的大小是影響分級機處理量和分級粒度的決定性因素。增大槽的寬度，提高溢流堰高度度或減小傾角，均可使分級面積增大。

2、溢流堰的高低

分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區大小，在生產中我們可以依據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。

3、螺旋的轉速

螺旋的轉速影響到液面的攪動程度和運輸返砂的能力，轉數與螺旋直徑有關，螺旋的轉速應滿足可送沉降的粗粒。分級機螺旋軸的轉速越快，對礦漿的攪拌作用越強，溢流產品中夾帶的粗粒越多。為了獲得較粗的溢流和處理比重大沉降較快的物料，可以適當增加螺旋的轉速，但不能過大，否則會破壞分級效果。

4、螺旋分級機葉片的數量

合理確定葉片數目。增加葉片的數目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設備的生命力，但同時也使全部裝置趨于復雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應盡量采用數量較少的葉片。概括而言，大多數分級機采用單螺旋葉片。

5、螺旋分級機的螺距

螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉速等因素有關。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動平穩，便于提高溢流質量和處理量。

6、螺旋分級機槽體的寬度

螺旋分級機槽子的寬度與溢流產品的排出速度有很大關系，槽子寬則溢流排出速度快，粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大，易于沉降。所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的，只是與分級機的處理能力有密切關系。