磁選機(jī)是選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等。磁選機(jī)適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦，錳礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬 礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。本文紅星機(jī)械介紹干式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)的主要操作要點(diǎn)。

干式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)產(chǎn)品圖片

磁選機(jī)的操作調(diào)節(jié)注意的主要因素是：給料層厚度（給礦量）、振動(dòng)槽的振動(dòng)速度、磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙等。

(1)給料層厚度

給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。處理粗粒原料一般要比細(xì)粒的給礦層要厚些。處理粗級(jí)別時(shí)，給料厚度以不超過最大粒度的 1.5倍左右為宜，而處理中級(jí)別時(shí)給 料層厚度可達(dá)最大粒度的4倍左右，細(xì)級(jí)別可達(dá)10倍左右。

原料中磁性礦物含量不多時(shí)，給料層應(yīng)薄些。如果過厚，則處在下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小，而且除本身的重量外，還要受到上面非磁性礦粒的壓力，降低磁性產(chǎn)品的回收率 。磁性礦物含量多時(shí)，給料層可適當(dāng)厚些。

(2) 磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙

磁場(chǎng)強(qiáng)度和工作間隙同被處理原料的粒度，磁性和作業(yè)要求有密切關(guān)系。工作間隙一定時(shí)，兩磁極間的磁場(chǎng)強(qiáng)度決定于線圈的安匝數(shù)，匝數(shù)是不可調(diào)節(jié)的，所以利用改變電流的大小來調(diào) 節(jié)磁場(chǎng)強(qiáng)度。磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。處理磁性強(qiáng)些的礦物和精選作業(yè)，應(yīng)采用較弱的磁場(chǎng)強(qiáng)度。處理磁性弱些的礦物和掃選作業(yè)，則應(yīng)采用較強(qiáng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

電流一定時(shí)，改變工作間隙的大小可以使磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度同時(shí)發(fā)生變化。因此改變電流和工作間隙的作用并不完全相同。減小工作間隙會(huì)使磁場(chǎng)力急劇增加。工作間隙的大小決定于 被處理原料的粒度大小和作業(yè)要求。處理粗級(jí)別時(shí)大些，處理細(xì)級(jí)別時(shí)小些。掃選時(shí)，盡可能把工作間隙調(diào)節(jié)到較小限度以提高回收率；精選時(shí)，建議把工作間隙調(diào)大些，減小兩極間磁場(chǎng)分 布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒尖的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但同時(shí)要適當(dāng)增加電流來補(bǔ)償由于加大工作間隙所降低的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

(3)振動(dòng)槽的振動(dòng)速度

振動(dòng)槽的振動(dòng)速度決定礦粒在磁場(chǎng)中停留的時(shí)間和所受機(jī)械力的大小。振動(dòng)槽的振動(dòng)頻率和振幅的乘積愈大，振動(dòng)速度愈大，礦粒在磁場(chǎng)中停留時(shí)間愈短。作用在礦粒上的機(jī)械力以重力 和慣性力為主，重力是一個(gè)常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比的增減。弱磁性礦物在磁場(chǎng)中所受的磁力超過重力不多，因此，振動(dòng)槽的速度如果超過某一限度，則由于慣性力劇增，磁力就不 足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機(jī)磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)低于強(qiáng)磁性礦物的運(yùn)動(dòng)速度。

一般來說，精選時(shí)，原料中的單體礦物多，它們的磁性較強(qiáng)，振動(dòng)槽的振動(dòng)速度可以高些；掃選時(shí)，原料中含連生體較多，而連生體的磁性又較弱，為了提高回收率，振動(dòng)槽的速度應(yīng)低 些。處理細(xì)粒原料，振動(dòng)槽的頻率應(yīng)稍高些（有利于松散礦粒），振幅小些；而處理粗粒原料，頻率應(yīng)稍低些，振幅應(yīng)大些。適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和選分要求經(jīng)過實(shí)踐來加以確定 。