選金設(shè)備工藝處于初步發(fā)展階段，除少數(shù)礦山開始采用氰化法提金工藝外，礦山就地產(chǎn)金主要是從砂礦重選所得的自然金和精礦的冶煉，以及混汞法提金工藝產(chǎn)出的汞膏為原料就地冶煉，礦山就地冶煉多數(shù)采用傳統(tǒng)的坩堝法熔煉，因生產(chǎn)工藝和處理物料性質(zhì)不同，所產(chǎn)合質(zhì)金的含金量也不一樣，直接交售銀行因含金量不高或含銀不計價等原因，有的礦山為提高質(zhì)量和經(jīng)濟效益采取了化學(xué)法除雜再次熔煉或電解法進行金銀分離精煉。

選金設(shè)備（選黃金機器 選金礦設(shè)備）：焦家金礦曾于1984年試驗采用水冶新工藝，將氰化金泥經(jīng)電氯化除去*金屬（用水溶液氯化法提金和氨浸法提銀）獲得含金品位99.9%成品金和含銀99.9%的銀錠，金泥中的銅、鉛也同時回收（用濕法處理金泥有被推廣的趨勢）。

紅星機器集團成功地研制出一種新型選黃金設(shè)備機器（選金設(shè)備，選金礦設(shè)備），降低了成本，改善了勞動條件。選金設(shè)備（選黃金機器，選金礦設(shè)備）工藝，這一流程在河南靈寶金礦等礦山普遍推廣應(yīng)用，效果較好。單一的浮選，適用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石，經(jīng)破碎后的礦進入球磨機，磨細呈礦漿后進入浮選工藝流程。在浮選中，用碳酸鈉作調(diào)整劑，使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產(chǎn)出金精礦粉。混汞浮選，適用于處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦后加汞板進行金回收，回收率可達 30-45%。混汞后的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金回收率提到70% 。選金設(shè)備（選黃金機器，選金礦設(shè)備）工藝中，是利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選的。

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