釩鈦磁鐵礦：這是我國鈦鐵礦巖礦床的主要礦石類型。根據攀枝花礦山公司的選礦研究和生產實踐，其鈦鐵礦精礦的選礦是在對釩鈦磁鐵礦石經一段磨礦（-0.4mm），一粗、一精、一掃的磁選流程磁選出磁鐵礦精礦（Fe51％～52％，TiO212.6％～13.4％，V2O50.5％～0.6％）之后的磁尾（礦）進行。磁尾礦（含TiO27％～9％）中粒狀和部分片晶狀鈦鐵礦精礦的選礦方法工藝流程如下所示。選礦廠選鈦車間設計指標見表3.5.7。

釩鈦磁鐵礦石以Fe與Ti形式致密共生賦存在鈦磁鐵礦中的TiO2（約占攀西地區TiO2總儲量的53％），由于賦存狀態、粒度，以及在高爐冶煉絕大部分沒有被還原而以TiO2形式進入爐渣的化學反應特性等因素，目前還難以用機械選礦方法回收利用。但是，隨著攀枝花鋼鐵研究所和北京鋼鐵研究總院對鈦磁鐵礦的鐵、鈦、釩綜合回收而對冶煉工藝和技術的改進與提高，現已基本上打通流程，取得了積極的成果。此外，還開展了還原磨選制取鐵粉和綜合回收釩鈦的試驗。其流程是：

釩鈦鐵精礦— —鐵粉

燧道窯碳還原— —V2O5

破碎磨礦— —富釩鈦料—濕法分離——

重磁選分離- TiO2

鈦鐵礦、金紅石砂礦：這是我國目前生產鈦鐵礦和金紅石精礦的主要礦石類型。根據海南中興精細陶瓷微粉總廠和海南省冶金工業總公司所屬沙老、南港、清瀾(鋪前)、烏場（保定）4個國有鈦（砂）礦的生產實踐，其鈦鐵礦、金紅石、鋯石、獨居石砂礦的采礦、選礦工藝流程和各種精礦的技術指標如圖3.5.10。采礦的回采率＞95％，貧化率＜5％，選礦的總回收率達80%～85％。

為了提高資源的利用率和經濟效益，減少中礦、尾礦的積壓和對環境的污染，廣州有色金屬研究院曾專題研究了“海南島海濱砂礦難選中礦鈦元素賦存狀態及綜合回收途徑”（第三屆全國礦產資源綜合利用學術會議論文集，1990年）。該研究、試驗表明：①鈦元素主要賦存在以Ti4+與Fe2+呈類質同象置換而形成的鈦-鐵礦系列中；其中鈦鐵礦（含TiO252％～54％）和富鐵鈦鐵礦（含TiO246％）所占的比例達66.2％，其次是富鈦鈦鐵礦（含TiO256％～58％）占19.2％，鈦赤鐵礦（含TiO210.7％～19.5％）占14.6％。此外，鈦元素還少量地賦存在金紅石、銳鈦礦、白鈦石和榍石中。②難選中礦屬鈦鐵礦、鋯石、獨居石、金紅石、銳鈦礦等的混合礦物，礦物粒度0.2～0.08mm（屬可選粒度）；采用二碘甲烷介質作“沉浮”選礦，比重＜3.3的非有用礦物的上浮排除率達19.76％，比重＞3.3的有用重礦物下沉產率達73.5％。③在下沉的重礦物中，除主收鈦鐵礦外，可綜合回收鋯石、獨居石、富鈦鈦鐵礦和金紅石；其有效的選礦流程有二：其一是有用重礦物經電磁選場強6000Oe分選出占鈦鐵礦礦物比例88.1％的磁性產品（TiO243％），再經800℃、10min的氧化焙燒，最后經場強650 Oe弱磁選，在磁選產品中可獲得TiO250%～51％的鈦鐵礦精礦產品；其二是有用重礦物（鈦鐵礦粗精礦，含TiO243%～46％）經電選（2.1kV，120r／min），在導體產品中可獲得TiO2 51%～53％的鈦鐵礦精礦產品。④在經場強8000—12000 Oe磁選的尾礦中，再采用浮選，可獲得合格的獨居石精礦；再對其經場強＞20000 Oe磁選的非電磁性重礦物尾礦中，采用電選，可在非導體性產品中獲得合格的鋯石精礦，在導體性產品中獲得合格的金紅石精礦。