磁鐵礦的選礦工藝目前有三種工藝可供選擇:干法磁選工藝、濕法磁選工藝及聯合工藝選礦方法。這需針對礦石的具體金相結構、其它雜質含量多少及模擬選礦實驗及當地的自然環境要求來決定。

錳礦的選礦工藝是怎樣的？都需要那些選礦設備？這個日處理300噸的錳礦選礦工藝是否需要浮選機呢？

選礦的工藝流程是根據礦石性質決定的，因為礦物賦存在礦石中，由于成礦的條件不同，形成的粒度也就不同，如果想提高有用礦物的品位，就需要將礦石磨碎到單個礦粒完全是礦物的狀態，也就是需要破碎 -> 磨礦的過程。

平均鐵含量10%，極貧單一磁鐵礦，粒度為0—12mm采用干式磁分離設備分選，原礦品位提升幅度較小，有什么較好的新流程工藝。

選鐵礦石

一般地下磁鐵礦的開采需要液壓設備、采礦設備、掘進設備、炮掘設備、輸送設備和運輸設備。 　　而選礦設備主要有破碎設備、分級設備、磨礦設備、選別設備、輸送設備和運輸設備。

你提到的磁選工藝范圍太廣，就我國現有設備有強磁選機（處理弱磁性礦物）、弱磁選機（處理強磁性礦物）以及中磁選機（大多用于強磁選前，處理剩余的強磁性礦物），所以要根據你的礦石性質確定磁選工藝流程。

常規赤鐵礦選礦工藝有強磁選、焙燒磁選、浮選、重選或幾種選礦方法聯合選礦。工藝設備主要有：螺旋溜槽、高場強磁選機、浮選機、焙燒爐等。具體選用什么設備要依據礦石性質和試驗情況而定。

在選礦之前對各種礦石進行預處理，對于你現在的礦，尤其礦石品位變動比較大的礦石，建議進行配礦，使得進入選礦以前礦石的品位波動不會很大。這樣進行浮選時也就更好操作。

鈦礦較低工業品位要求TIO2:10-20%，鐵礦:25-30%，可以綜合利用，在實際使用中還要考慮其他的有害元素，如：硅、硫、磷、鋁等。

磁選柱與磁聚機是同一種設備的不同叫法， 在構造和原理方面區別不大。 2、磁力脫水槽與磁力脫泥槽是同一種設備的不同叫法，在構造和原理方面沒有區別。

不清楚你所說的是什么樣的選礦廠，如果能告訴就能更好地有針對性地回答。

浮選工藝效果評定方法,你這個問題包含了很多的方面，按照一般的規則，在入選的礦石單體解離度達到一定要求（通常是８５％～９５％）的時候，針對不同的礦石和礦物，在一定的溫度條件下，在一定的藥劑制度條件下（包括活化劑、起泡劑、捕收劑、抑制劑、ＰＨ值調整劑），達到的金屬（或者礦物）的回收率和金屬（或者礦物）的品位要求。

大的磁選機磁性一般是弱磁場磁選機，是選別強磁礦物的設備；小的磁選機磁性較強是強磁場磁選機，是選別弱磁礦物的設備。所以，設備是針對礦物的性質而選擇的。

赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝。

磁選設備是指根據材料的磁性特征，利用磁性設備將含有磁性的材料從其他材料中分離出來，用來進行這種操作的設備機械就叫磁選設備，一般用作磁鐵礦等磁性礦產的生產篩選。磁選設備一般也叫做磁選機，磁選機械等。

磁選設備是進行磁鐵礦選礦的重要設備，磁選機的選擇在很大程度上影響選礦的生產效率和成本。好的磁選機的磁系，采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。

濕式永磁筒式磁選機是鐵礦石選礦廠普遍使用的一種磁選機，它適用于選別強磁性礦物。

濕式弱磁場永磁筒式磁選機主要由圓筒1，磁系2和 箱底3（槽體）三個主要部分組成。

永磁筒式磁選機根據其箱底結構的不同，可以分為順流型、逆流型與半逆流型三種。箱底的型式對選別指標與操作有很大影響。

磁選過程的操作是在保證精礦質量的前提下，要盡量降低尾礦品位。為此操作人員要做到“二勤”、“二準”。

了解磁選機開停車注意事項，減少生產故障，提高運轉效率。

永磁筒式磁選機減速機過熱可能原因有以下3點：1、油量不足或油質不良；2、齒輪與蝸桿磨損過華甚，或是嚙合不好；3、軸承潤滑不良或磨損嚴重。

可能原因有以下4點： 　　1、軸承潤滑不良或是磨損嚴重； 　　2、風扇葉脫落或磨損； 　　3、開關線路接觸不良，或斷線跑單相； 　　4、電壓過俘。